螺栓是工程和建筑最基本的組成部分之一,但它們的生產已經成為先進的,高科技過程,有多個步驟。了解原鋼如何轉化為高度精確的金屬工具。

螺栓可以有不同的尺寸和形狀,但基本的生產過程通常保持不變。首先，將冷鍛鋼絲制成正確的形狀,然后進行熱處理，以提高強度和表面處理,提高耐久性,然后裝運,螺栓設計更先進,許多額外的步驟可以擴展生產過程。

冷鐓STARTS 與大型鋼線材,開卷切成一定長度。根據ISO 898-1的要求,鋼材等級在整個行業都是標準化的。使用特殊工具,然后將線材冷鍛成正確的形狀。這基本上是模塑鋼的地方,而在室溫下,迫使它在高壓下通過一系列模具。工具本身可能非常復雜,多達200個不同的零件,公差為1%mm。一旦完美,冷鍛可以保證螺栓速,大批量生產,均勻性高。

對于更復雜的螺栓設計,輪廓不能單獨通過冷鍛形成,可能需要額外的切割或鉆孔。切割涉及高速旋轉螺栓,切割鋼以獲得所需的形狀和設計。在螺栓上鉆孔。如有必要,在這個過程的這個階段,有些螺栓也可能有墊圈。

熱處理是所有螺栓,它涉及暴露螺栓的極端溫度,鋼硬化的標準工藝。熱處理前通常使用螺紋,軋制或切割,當鋼變軟時。軋制的工作方法類似于冷鍛,螺栓需要通過模具成型，鋼模具需要制成螺紋。切割包括切割和去除鋼以形成螺紋。

因為熱處理會改變鋼的性質，使其更硬,因此，提前使用螺紋更容易，更具成本效益,熱處理后的螺紋加工意味著更好的疲勞性能。

熱處理會對熱痕和螺栓造成輕微損壞,”因此,一些客戶在熱處理后需要螺紋加工,尤其是發動機和氣缸蓋螺栓。這是一個更昂貴的過程,因為你需要形成硬化鋼,但螺紋能更好地保持它們的形狀。

長度超過螺栓直徑十倍的長螺栓,熱處理可使鋼材恢復到原鋼絲的圓形,矯直過程通常需要應用。

表面處理的選擇取決于螺栓的應用和客戶的要求,耐腐蝕性是緊固件的主要問題,因此，電解處理施加的鍍鋅涂層是一種常見的解決方案。這是將螺栓浸泡在含鋅液體中的過程,并施加電流，使鋅在螺栓上形成涂層,電解處理確實會增加氫脆的風險。另一種選擇是鋅片,它提供更高的耐腐蝕性,盡管價格更高。

當腐蝕阻力 不是問題時 - 例如，在發動機內部或經常暴露在油中的應用 - 磷酸鹽的使用是一種更具成本效益的選擇。表面處理一旦應用,標準螺栓通常可以準備好,更先進的設計可能需要一些額外的組裝,例如，支架。其它螺栓也需要以某種形式進行修復,無論是鎖定貼片還是液體貼片。鎖定貼片由螺紋上的厚尼龍層組成,有助于提高抓地力。液體貼片有助于改善螺紋形成扭矩。

一旦這些步驟 完成,螺栓完成了。剩下的是某種形式的質量控制,確保螺栓在包裝和運輸前的一致性和一致性。

螺栓生產工藝

生產過程

1. WIRE

展開,拉直，切成一定長度。

2.冷鍛

鋼在室溫下形成正確的形狀。

3.螺栓頭

迫使鋼在高壓下進入各種模具并逐漸形成。

4.螺紋

通過軋制或切割形成螺紋。

5.熱處理螺栓暴露在極熱環境中硬化鋼。

6.表面處理

這取決于應用。鍍鋅通常能提高耐腐蝕性。

7.包裝/存放

在進行質量控制以確保均勻性和一致性后,包裝好螺栓。

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